在當今經濟飛速發展的時代，輸送設備面臨著日益嚴苛的市場需求。為了在琳瑯滿目的輸送設備中脫穎而出，不斷提升自身的競爭力，已成為行業發展的必由之路。螺旋輸送機憑借其現代智能化的技術、好的可控性、自動化特性以及好的兼容性，成功實現了輸送效率的大幅提升，因而備受企業青睞。接下來，我們將深入探討螺旋輸送機的相關知識，助您更全面地了解這一好的輸送設備。
螺旋輸送機通過旋轉螺旋葉片產生的推力與物料自身重力、摩擦力的相互作用實現物料輸送。
‌工作原理核心機制‌
關鍵力學作用‌
推力作用‌：螺旋葉片旋轉產生的軸向推力是物料移動的主要動力源。‌‌
阻力平衡‌：物料與機殼間的摩擦力及物料自身重力，阻止物料隨螺旋葉片旋轉，形成單向推進效果。‌‌
運動類比‌：物料運動類似螺母沿螺桿平移，當螺旋軸旋轉而物料被限制轉動時，產生直線位移。‌‌
輸送方向差異‌
水平輸送‌：物料重力與槽壁摩擦力形成阻力平衡，螺旋推力主導物料平移。‌‌
垂直輸送‌：高速旋轉產生離心力，使物料緊貼筒壁克服重力上升，轉速需求高于水平式。‌‌
一：螺旋輸送機的定義
螺旋輸送機，也被俗稱為絞龍，其工作原理是通過旋轉的螺旋葉片將物料進行推移，從而實現輸送。在此過程中，物料并不與螺旋葉片一同旋轉，而是依靠自身的重量和螺旋輸送機機殼的摩擦阻力來移動。螺旋葉片的面型會因輸送物料的不同而有所差異，常見的有實體面型、帶式面型和葉片面型等。此外，螺旋輸送機的螺旋軸在物料運動方向的末端配備了止推軸承，以承受物料的軸向反力。當機長較長時，還會增設中間吊掛軸承以增強穩定性。螺旋輸送機在礦產、飼料、糧油以及建筑業等多個領域都有著廣泛的應用，常用于輸送高溫粉末或固體顆粒等化工、建材產品，且通常由鋼材精制而成。
二：螺旋輸送機的分類
螺旋輸送機可從不同的角度進行分類。根據輸送物料位移方向，可分為水平式和垂直式兩大類。同時，根據輸送物料的特性和結構差異，又可分為水平螺旋輸送機、垂直螺旋輸送機、可彎曲螺旋輸送機以及螺旋管（滾筒輸送機）輸送機等多種類型。其中，垂直螺旋輸送機的螺旋體轉速較高，利用物料在離心力作用下的摩擦力實現垂直輸送，適用于流動性好的粉粒狀物料，但提升高度通常不超8米。而水平螺旋輸送機則廣泛應用于各種場景中。
當物料被加入到固定的機槽內后，由于物料的重力和與機槽間的摩擦力作用，堆積在機槽下部的物料并不會隨螺旋體一同旋轉。而是在旋轉的螺旋葉片的推動下，向前方移動，類似于一個不旋轉的螺母沿著轉動的螺桿進行平移運動，從而實現物料的輸送。這種螺旋輸送機設計靈活，便于在多個位置進行裝料和卸料，同時還能在輸送過程中完成混合、攪拌或冷卻等多種功能。然而，它對超載情況較為敏感，容易發生堵塞，且對物料有好的破碎損耗。其結構簡單，易于安裝、維修和故障處理。它適用于在水平或微傾斜（20度以下）的條件下，連續均勻地輸送松散物料。其工作環境溫度范圍為-20至+40℃，而輸送物料的溫度范圍則為-20至+80℃。相較于垂直輸送機，其轉速更低，主要用于水平或小傾角輸送物料，且輸送距離通常不超70米。
此外，還有螺旋管（滾筒輸送機）輸送機，其機殼為圓筒形，內部焊有連續的螺旋葉片。物料在離心力和摩擦力的作用下，會隨機殼一起轉動并被提升。隨后，在物料的重力作用下，又沿著螺旋面下滑，從而實現物料的向前移動。這種輸送機能耗低、維修費用低，并能適應不均勻進料的要求。它還可以同時完成輸送、攪拌和混合等多種工藝要求，且不會因物料過多而產生卡阻現象。然而，需要注意的是，加入的物料粒度不能超范圍，且加料溫度須控制在300℃以下，以防止筒體變形。另外，這種輸送機在輸送磨琢性大的物料時，對葉片和料槽的磨損會比較嚴重。因此，在選擇時需要考慮到物料的特性。由于本次設計的螺旋輸送機主要用于輸送硅微粉，其磨琢性很大，所以不適宜采用螺旋管輸送機。
另外，還有可彎曲螺旋輸送機等類型的螺旋輸送機，其設計也各有特點，可以根據具體需求進行選擇和應用。
該機螺旋體心軸設計為可撓曲，使得輸送線路能根據實際需求靈活布置成空間曲線。其工作原理根據水平與垂直段的比例不同，可分別采用普通螺旋輸送機或垂直螺旋輸送機的設計。這種輸送機特別適用于需要避免物料轉載的場合，其螺旋體具有自由浮起的特點，當機殼內物料過多或出現硬塊時，不會產生卡堵現象，同時噪音水平也較低。它主要用于同時完成物料的水平和垂直輸送，垂直輸送時轉速不低于1000r/min。
接下來，我們詳細了解一下螺旋輸送機的工作原理。
它主要分為三類：推擠法、離心誘導法和重力滑下法。推擠法利用螺旋葉片進行物料輸送，常用于倉底卸料，此時物料充滿螺旋，受到的靜壓較大。離心誘導法適用于垂直或傾斜度較陡的螺旋輸送機，在高速旋轉下，松散物料受到的離心力遠大于其他外力。而重力滑下法則適用于低速螺旋輸送機，物料在重力作用下沿螺旋面下滑，產生軸向位移。
滑下法原理雖然輸送能力較小，但其優點在于物料處于松散自由滾落狀態，受到的擠壓較少，特別適用于易結塊、磨琢性大的物料。當采用標準螺旋時，滑下速度較快，且對傾斜輸送有適應能力，傾角通?？刂圃?0°以內。
接下來，我們探討螺旋輸送機的保養。
螺旋輸送機 主要由螺旋殼體、驅動部分和支架組成，因此保養時需分部分進行。殼體部分一般無需特別保養，除非物料具有酸堿腐蝕性，停機時需清洗。驅動部分是輸送機的核心，需嚴格定期更換機油。螺旋體部分需關注螺旋葉片，它是易損件，磨損程度取決于物料的磨琢性。當葉片與殼體間隙過大或變形時，會影響輸送量，此時需及時更換。此外，還需定期檢查傳動軸和連接軸的潤滑情況，以及進出料口的緊固和生銹情況。
我們討論如何選擇螺旋輸送機。
螺旋輸送機因其好的輸送原理，能夠靈活適應多物料的需求，特別是在粉狀物料的輸送上表現好。其工作原理是通過螺旋葉片在殼體內的推移運動來實現物料的輸送。值得注意的是，螺旋軸的旋向決定了物料的輸送方向，因此在操作時，我們須先確定螺旋軸的旋向，再進行物料的投放。
在制造螺旋輸送機時，材料的選擇至關重要。鋼材是螺旋輸送機制造中的常用材料，尤其是鋼管，常被用于制作螺旋軸。這種選擇不僅因為鋼管重量輕、材料省，更因為其連接安裝方便。與實心軸相比，空心軸在承受相同扭矩的情況下，重量更輕，這有助于降低設備的整體重量和制造成本。
然而，有時為了應對輸送物料的特殊性，不銹鋼等好的材料也會被用于螺旋輸送機的制造。不銹鋼材料在確保物料潔凈度和防止黏粘方面具有顯著優勢，但價格相對較高，因此需要根據實際需求來權衡選擇。
綜上所述，在選擇螺旋輸送機時，應綜合考慮自身輸送物料的特性、設備需求以及成本因素。選擇合適的型號和材質，以滿足企業生產需求為首要目標，避免不必要的浪費。
根據所輸送物料的不同性質，需要選擇適當的螺旋葉片形式。對于散落性較好的物料，如小麥和稻谷，通常選用滿面式葉片；而對于粘性大、易粘結的物料，如油料類，則應選用帶式葉片以防止堵塞。值得注意的是，輸送原糧類和大米等物料時，為防止物料破碎，一般不推薦使用螺旋輸送機。
接下來，我們將詳細介紹螺旋輸送機的張緊裝置。
該裝置主要由軸承、螺桿、螺母及導軌等組成。通過轉動螺桿，軸承可以沿導軌移動，而螺母則固定在軸承座上。螺桿既可以在壓縮狀態下工作，也可以在拉伸狀態下工作，且在拉伸狀態下工作的長度更長。
采用螺旋式張緊裝置的螺旋輸送機，在工作過程中橡膠帶的張力會發生變化。隨著橡膠帶的伸長，張力逐漸減小。因此，需要定期檢查并進行調節。然而，由于人工調節可能難以達到好的狀態，初張力過大或過小的情況可能不可避免。因此，這種張緊裝置主要適用于短距離的帶式輸送機，如卸車機和裝車機上。
此外，帶式螺旋輸送機的驅動滾筒直徑通常大于張緊滾筒直徑。這是為了減小橡膠帶在繞入和繞出滾筒時的張力變化幅度。若滾筒直徑較大，相應的滾筒圓周長度也會增加，從而在橡膠帶從繞入邊過渡到繞出邊的過程中，單位長度上的變形會減小，有助于提高橡膠帶的使用壽命。